Att svarva i metall kräver mer än bara rätt maskin – det kräver erfarenhet, förståelse för materialets beteende och rätt verktygsval. Hos Matenco har vi arbetat med svarvning i över 40 år, och vår styrka ligger i att anpassa varje detalj efter kundens behov – oavsett om det handlar om koppar, aluminium, stål eller mer svårbearbetade legeringar.
Vår CNC-styrda maskinpark är uppbyggd för både små och medelstora serier och klarar av komplicerade geometrier och snäva toleranser. Vi hanterar hela processen – från råmaterial till färdig detalj – och kan dessutom erbjuda slipning, polering och andra efterbearbetningar.
Att svarva i metall är aldrig en "one-size-fits-all"-process. Varje material beter sig olika i svarven – och rätt anpassning av verktyg, skärdata och metod är avgörande för att lyckas.
Aluminium är lättbearbetat, men kräver höga skärhastigheter och vassa eggar för att undvika grader. Ger långa spån utan rätt spånbrytare.
Rostfritt stål är segt, ger högt verktygsslitage och risk för värmeuppbyggnad. Kräver stabil maskin, belagda hårdmetallverktyg och högtryckskylning.
Koppar är mjukt men termiskt känsligt. Risk för kladd och dålig ytfinish om verktyget inte är polerat. Kräver noggrann kylning och låg skärkraft.
Svårast att svarva
Enklast att svarva
Mässing (legerad, blyad)
Rostfritt stål (AISI 316)
Aluminium (6000-serien)
Titan och nickellegeringar
Automatstål (11SMnPb30)
Härdat stål (>50 HRC)
.jpg)
Här är en praktisk översikt över skärhastigheter, matning, verktyg och andra viktiga parametrar vid svarvning av metall – baserat på våra egna erfarenheter och beprövade branschrekommendationer:
Skärhastighet: 300–600 m/min
Matning: 0,15–0,4 mm/varv
Skärdjup: 1–4 mm
Verktyg: Hårdmetall med positiv geometri, polerad skäregg
Kylning: Luft eller lätt oljedimma – kylvätska kan ge kladd
Tips: Undvik verktyg med låg friktionskoefficient – använd vassa eggar för att minimera grader
Skärhastighet: 80–150 m/min
Matning: 0,1–0,3 mm/varv
Skärdjup: 0,5–3 mm
Verktyg: Hårdmetall med negativ spånvinkel, beläggning TiAlN eller CVD
Kylning: Riktad kylning med högtryck (HP)
Tips: Använd spånbrytare för att undvika långa spån, var observant på förhårdnad yta vid flerpass
Skärhastighet: 200–300 m/min
Matning: 0,1–0,4 mm/varv
Skärdjup: 0,5–3 mm
Verktyg: Snabbstål eller hårdmetall, både positiv och neutral geometri
Kylning: Behövs sällan – kan köras torrt
Tips: Extremt lättbearbetat – men välj rätt hållare för att få perfekt ytfinish
Skärhastighet: 150–250 m/min
Matning: 0,1–0,35 mm/varv
Skärdjup: 1–4 mm
Verktyg: Hårdmetall med TiN eller TiCN-beläggning
Kylning: Emulsion eller högtryck
Tips: Undvik höga ingreppsvinklar vid djup svarvning – risk för vibration
Skärhastighet: 200–400 m/min
Matning: 0,1–0,3 mm/varv
Skärdjup: 0,5–2 mm
Verktyg: Polerad hårdmetall eller PCD (polycrystalline diamond)
Kylning: Torr eller lätt dimma
Tips: Mycket termiskt känsligt – kylning måste kontrolleras noga
Vi vet att din produktion inte har råd med verktygsbrott, omarbetning eller förseningar. Därför kombinerar vi traditionellt hantverk med moderna metoder, och ser till att du får precisionssvarvade komponenter som möter dina krav – varje gång.
Har du en ritning i handen? Eller en utmaning du vill diskutera? Vi lyssnar gärna. Kontakta oss idag för en kostnadsfri konsultation – så ser vi till att du får rätt verktyg, metod och resultat.
Work area
Ø360x600
Spindle speed
6000
Tool locations
15
Control system
Fanuc
Type
Y-axis turning
Work area
Ø210x50000
Spindle speed
6000
Tool locations
15
Control system
Fanuc
Type
Y-axis turning
Work area
Ø375x760
Spindle speed
6000
Tool locations
12/24
Control system
Fanuc
Type
Y-axis turning
Fyll i formuläret så kommer en medlem av vårt team att kontakta dig.