Har du någonsin funderat över hur du kan optimera produktionen, minska spill och samtidigt uppnå maximal precision? Att anlita en legoleverantör med 5-axlig fräsning kan vara den avgörande skillnaden för ditt projekt. De är nyckeln till att tillverka komplexa detaljer med hög noggrannhet och effektivitet – perfekt för avancerade industrier som flyg-, medicinteknik- och fordonssektorn.
5-axlig fräsning är en metod inom CNC-bearbetning som gör det möjligt att bearbeta en detalj från flera vinklar utan att kräva omspänning. Detta innebär att maskinen kan rotera och tilta arbetsstycket samtidigt som fräsverktyget rör sig längs de tre linjära axlarna (X, Y, Z). Resultatet är hög precision, snabb produktion och minskade felmarginaler.
Hos Matenco använder vi toppmoderna maskiner som DN Solutions DVF 5000 och Haas VF-4SS. Dessa maskiner möjliggör bearbetning av detaljer upp till 625x450x400 mm med en spindelhastighet på 12 000 varv per minut – idealt för komplexa och krävande projekt.
Att samarbeta med en leverantör som har expertis och utrustning för 5-axlig fräsning ger dig:
Flexibilitet och precision: Bearbetning av avancerade geometrier i en enda uppspänning.
Effektivitet: Kortare ledtider och färre produktionssteg.
Kostnadseffektivitet: Minskade produktionsfel och optimerat materialutnyttjande.
Med 5-axlig teknik kan du som beställare vara trygg i att även de mest komplexa detaljerna blir exakt som du förväntar dig.
.jpg)
Med över 40 års erfarenhet av CNC-bearbetning levererar vi på Matenco skräddarsydda lösningar med högsta precision. Våra moderna maskiner hanterar även de mest krävande projekten, alltid anpassade efter dina behov. Samtidigt strävar vi efter hållbarhet och minimerar vår miljöpåverkan utan att kompromissa med kvaliteten.
Fördelar
Denna metod är väl lämpad för enklare detaljer och plan bearbetning. Genom att arbeta längs tre linjära axlar (X, Y och Z) är 3-axlig fräsning ofta mer kostnadseffektiv för grundläggande projekt med enklare geometrier.
Begränsningar
På grund av det begränsade rörelseomfånget har 3-axlig fräsning svårt med komplexa geometrier och undercuts. Det är ofta nödvändigt med omspänningar för att nå vissa vinklar, vilket förlänger ledtider och ökar risken för fel.
Fördelar
4-axlig fräsning introducerar en rotationsaxel – ofta kallad A-axeln – vilket möjliggör mer komplexa detaljgeometrier jämfört med 3-axlig uppsättning. Denna extra axel kan minska behovet av flera uppspänningar, vilket sparar tid och förbättrar noggrannheten.
Begränsningar
Även om 4-axlig fräsning erbjuder större flexibilitet än 3-axlig, når den fortfarande inte upp till den fulla kapaciteten hos 5-axliga system. Mycket intrikata former och djupa vinklar kan fortfarande kräva ytterligare verktyg eller uppspänningar.
Fördelar
5-axlig fräsning ger maximal flexibilitet och precision. Genom att samtidigt styra tre linjära och två roterande axlar kan komplexa detaljer tillverkas i en enda uppspänning, vilket avsevärt minskar produktionstid och felmarginaler.
Begränsningar
De inledande investeringskostnaderna för 5-axliga maskiner tenderar att vara högre, och programmeringen kan vara mer komplex. För detaljer som kräver högsta noggrannhet och komplexitet väger dock de långsiktiga fördelarna ofta tyngre än dessa startkostnader.
Behöver du en pålitlig partner för avancerad bearbetning? Kontakta oss på Matenco idag. Vi hjälper dig att förvandla dina visioner till verklighet med hjälp av vår expertis inom 5-axlig fräsning. Boka en kostnadsfri konsultation redan nu!
Work area
625x450x400
Spindle speed
12000
Tool locations
61
Control system
Fanuc
Type
5-axis milling
Work area
2xØ160x300
Spindle speed
12000
Tool locations
24
Control system
Haas
Type
5-axis milling
Fyll i formuläret så kommer en medlem av vårt team att kontakta dig.